10月26日-29日，在上海新國際博覽中心舉行的FBC上海亞洲智能加工與工業(yè)零部件展覽會(huì)上，新拓三維展出了“自動(dòng)化彎管在線方案”，用于汽車管路制造的數(shù)控彎管機(jī)在線調(diào)機(jī)，支持快速修正彎管機(jī)工藝參數(shù)，帶來了一種新的復(fù)雜輪廓彎管自動(dòng)化制造形態(tài)。

??新拓三維展出的“自動(dòng)化彎管在線方案”，主要是新拓三維率先推出自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的Tube Qualify X10彎管測量系統(tǒng)，通過對管件進(jìn)行數(shù)字化檢測，用于數(shù)控彎管機(jī)的工藝參數(shù)校正，通過理論值與測量值對比，可提供彎管修正量輸出，調(diào)整和優(yōu)化彎管機(jī)加工，保證彎管的生產(chǎn)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)可量化，可追溯。

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??管路制造數(shù)控彎管機(jī)，可基于設(shè)計(jì)的彎管、弧度、折彎角度、管件的外直徑和壁厚等參數(shù)，進(jìn)行自動(dòng)化彎管生產(chǎn)加工；新拓三維自主研發(fā)Tube Qualify X10彎管測量系統(tǒng)，可直接應(yīng)用于數(shù)控彎管機(jī)加工過程，用于數(shù)控彎管機(jī)的參數(shù)校正，從而實(shí)現(xiàn)高效地批量生產(chǎn)合格的彎管零部件。

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??過去，鑒于傳統(tǒng)檢具測量管形數(shù)據(jù)效率低，測量數(shù)據(jù)不全面，再加上回彈因素，使得數(shù)控彎管機(jī)參數(shù)校正相對棘手。傳統(tǒng)校正方案是逐個(gè)彎管測試，記錄初記數(shù)據(jù)，試彎整個(gè)管形，然后修正彎管機(jī)數(shù)據(jù)，最后確定數(shù)據(jù)來編輯數(shù)控彎管機(jī)。然而，對于形狀復(fù)雜的管形來說，大量、復(fù)雜的測量、計(jì)算工作成為測取管形數(shù)據(jù)的難題。

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??新拓三維多年來一直致力于彎管在線檢測領(lǐng)域的技術(shù)研發(fā)，此次在上海FBC博覽會(huì)上展出的Tube Qualify X10彎管檢測系統(tǒng)，采用多個(gè)高幀頻、高分辨率的工業(yè)相機(jī)，能夠捕捉復(fù)雜管件的精準(zhǔn)三維數(shù)據(jù)，并快速反饋給數(shù)控彎管機(jī)進(jìn)行參數(shù)校正，測量精度高、測量速度快。

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??數(shù)控彎管機(jī)與Tube Qualify X10設(shè)備搭配使用，可以讓復(fù)雜的管件都可以實(shí)現(xiàn)各個(gè)位置的量化評價(jià)，可以同時(shí)進(jìn)行多根彎管的同時(shí)測量，測量數(shù)據(jù)也可以實(shí)時(shí)反饋彎管機(jī)進(jìn)行修正迭代，大大提高調(diào)機(jī)和工藝迭代效率，檢測和調(diào)機(jī)效率比傳統(tǒng)手段提升數(shù)十倍，同時(shí)也能節(jié)省調(diào)機(jī)過程中管件材料的浪費(fèi)。

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??基于高標(biāo)準(zhǔn)彎管生產(chǎn)要求，數(shù)控彎管機(jī)根據(jù)參數(shù)預(yù)加工管件，借助檢具測量對比，發(fā)現(xiàn)加工誤差；然后通過Tube Qualify X10測量管件三維數(shù)據(jù)，并把測量后的數(shù)據(jù)反饋給彎管機(jī)，校正彎管機(jī)參數(shù)后再次加工管件，管件在Tube Qualify X10上檢驗(yàn)合格；校正后加工的管件與檢具比對合格，檢具檢測結(jié)果和Tube Qualify X10檢測數(shù)據(jù)結(jié)果吻合，從而達(dá)到批量生產(chǎn)的彎管高規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。

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??Tube Qualify X10彎管測量系統(tǒng)，集復(fù)雜管件的檢測、加工指導(dǎo)、特征測量等于一體，作為一款成熟的彎管測量設(shè)備，可用于數(shù)控彎管機(jī)在線調(diào)機(jī)，快速修正彎管機(jī)工藝參數(shù)，可保證高標(biāo)準(zhǔn)的管件生產(chǎn)控制，助力客戶提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)，提升產(chǎn)品核心競爭力。

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