新拓三維Tube Qualify三維彎管在線檢測系統(tǒng)，可以實現(xiàn)復雜管在線生產(chǎn)加工質(zhì)量合格判定，彎管適配器測量分析助力管路裝配適配，并可用于彎管機新品開發(fā)過程的機器調(diào)校，亦可用于導管的三維逆向重建。系統(tǒng)能夠重復計算查閱，三維重建結果準確穩(wěn)定，經(jīng)濟高效，無需制作檢具，可適應各類管件的批量100%的高效檢測。

Tube Qualify彎管測量技術創(chuàng)新點和優(yōu)勢

柔性智能檢測

• 非接觸式視覺測量，對被檢工件表面無損傷；
• 實時反饋、閉環(huán)控制，可以對測量數(shù)據(jù)實時反饋彎管機；
• 工件可以根據(jù)需要擺放位置，不需要固定。

高效準確檢測

• 各種復雜管路在數(shù)秒內(nèi)完成測量，相比傳統(tǒng)檢具檢測效率提升數(shù)十倍以上；
• 可以進行多根管件的同時測量；
• 精確定量測量，大大降低人為因素誤差，可以建立彎管數(shù)據(jù)庫，可追溯并進行趨勢分析；

成本低

• 大大提升調(diào)機或新品工藝迭代效率，節(jié)省管件材料浪費；
• 無需制造檢具夾具，節(jié)省檢具制造成本，減少檢具存放場地成本；
• 替代人工，減少人為誤差，效率高數(shù)十倍，減少人力開支；

適配器和復合管路檢測

在復合管路檢測的應用上，通過適配器能協(xié)助管路測量設備，對一些裝有標準配件的管路進行重建和測試。如：分支管、螺母頭、三通、法蘭、球頭、直角頭等結構。

適配器是一種管路測量使用的標準輔助器具，主要作用是通過識別適配器的特征結構，對安裝位置進行定位（坐標）、定向（方向、 角度）；通過適配器能夠協(xié)助管路測量設備，可對一些裝有標準配件的管路進行重建和測試。

彎管三維檢測報告

（1）護套偏差

Tube Qualify彎管測量系統(tǒng)提供一種智能化檢具式評價方案。管路測量一般以護套偏差（Sheath Deviation）表達測量精度。對于彎管折彎部分，入彎和出彎部分的徑向偏差，即為折彎點的護套偏差；對于端頭，則是起點或終點的軸向偏差和徑向偏差，即為護套偏差。

檢測報告-護套偏差

（2）折彎參數(shù)

Tube Qualify彎管測量系統(tǒng)通過重建出彎管的三維模型，與產(chǎn)品CAD模型或YBC數(shù)據(jù)進行比對，實現(xiàn)對彎管的檢測。折彎參數(shù)的分析包括推進量、折彎角、旋轉(zhuǎn)角、折彎半徑等，輸出清晰直觀的偏差模型，圖文并茂的檢測數(shù)據(jù)報告。

檢測報告-折彎參數(shù)

（3）切點坐標

Tube Qualify系統(tǒng)可分析彎管切點坐標，標出各個彎曲折點和兩端點的三維空間坐標（X、Y、Z），通過計算出彎管測量中的切點坐標，確保彎管的生產(chǎn)質(zhì)量和精度。

檢測報告-切點坐標

（4）適配器檢測

除了管件本身精度需要保證之外，焊接法蘭、支架等連接件的位置和尺寸同樣重要，Tube Qualify管路檢測系統(tǒng)針對這類測量需求，提供適配器測量解決方案，可準確識別適配器的特征結構，測量孔位信息，對安裝位置進行（坐標）、定向（方向、角度），保證彎管裝配精度準確可靠。

三通復合管檢測

球頭和螺紋口復合管檢測

新拓三維Tube Qualify三維彎管在線檢測系統(tǒng)支持各類汽車彎管的精確測量和逆向工程，使用靈活，測量速度快，準確性高，一次性可檢測多根彎管參數(shù)是否符合要求，可以識別適配器的特征結構，還可以實時校正彎管機參數(shù)，使得彎管的生產(chǎn)質(zhì)量更加符合實際需求，減少管路安裝過程中出現(xiàn)的諸多問題，提高生產(chǎn)效率。