風(fēng)電輪轂是風(fēng)電機(jī)組的大型核心部件，其結(jié)構(gòu)和復(fù)雜的受力情況，關(guān)乎整個(gè)風(fēng)電機(jī)組的性能和安全。在風(fēng)電大型化的趨勢(shì)下，大于3m的輪轂直徑、超過10t的單體重量，給檢測(cè)工作帶來了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。

傳統(tǒng)的人工檢測(cè)方式測(cè)量速度慢、工作量大，也受限于輪轂復(fù)雜的空間幾何特征和趨于嚴(yán)苛的公差要求，已無法滿足當(dāng)下的測(cè)量新要求。因此，客戶希望引入一種易用、效率躍升的新檢測(cè)手段，以達(dá)成提質(zhì)增效的目標(biāo)。

三維光學(xué)測(cè)量方案與創(chuàng)新

新拓三維XTOM大幅面藍(lán)光三維掃描儀+三維攝影測(cè)量技術(shù)，是面向中大型工件的快速、高精度全尺寸測(cè)量方案。通過三維攝影測(cè)量+藍(lán)光三維掃描，測(cè)量范圍可達(dá)幾十米，完全可以滿足大尺寸檢測(cè)的需求。另外，通過使用XTOM三維掃描測(cè)量，對(duì)特定復(fù)雜特征和位置，實(shí)現(xiàn)工業(yè)級(jí)的高精度測(cè)量。

大尺寸測(cè)量解決方案

為解決大尺寸構(gòu)件及模具的測(cè)量難題，新拓三維推出了攝影測(cè)量解決方案，它具有檢測(cè)速度快、測(cè)量精度高且可以實(shí)現(xiàn)直接檢測(cè)的特點(diǎn)，有效解決客戶在生產(chǎn)中所遇到的大尺寸檢測(cè)難題。

另外，對(duì)于部分具有復(fù)雜曲面，表面特征多，輪廓度誤差要求高的大型工件，攝影測(cè)量可搭配三維掃描使用，前者可保證物體的整體精度，后者則控制大型工件的局部誤差在允許范圍之內(nèi)，并獲取準(zhǔn)確的三維數(shù)據(jù)模型。

XTDP攝影測(cè)量+XTOM藍(lán)光三維掃描測(cè)量

靈活搭配，高效省時(shí)

通過大尺寸測(cè)量解決方案，測(cè)量大型工件表面的尺寸與形貌，建立被測(cè)物的整體外形框架，通過掃描測(cè)量局部區(qū)域的密集點(diǎn)云，并自動(dòng)匹配到全局坐標(biāo)系，完成從測(cè)量到建模全過程。

大量程，高精度

通過非接觸攝影+掃描測(cè)量時(shí)，測(cè)量范圍可達(dá)幾十米，完全可以滿足大尺寸檢測(cè)的需求。另外，通過使用XTOM掃描測(cè)量，對(duì)特定復(fù)雜特征和位置，實(shí)現(xiàn)工業(yè)級(jí)的高精度測(cè)量。

操作簡便，測(cè)量靈活

設(shè)備可輕松單人操作，并可在搭配使用時(shí)靈活切換。另外，針對(duì)大尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)，可自動(dòng)化拼接，實(shí)現(xiàn)大幅面的測(cè)量，有效提高檢測(cè)效率，節(jié)省人工和時(shí)間。

可視化測(cè)量分析

專業(yè)化的分析軟件，對(duì)采集數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，通過與CAD模型比對(duì)標(biāo)識(shí)偏差，輸出大型工件整體加工質(zhì)量的可視化檢測(cè)報(bào)告。

風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片輪轂檢測(cè)

應(yīng)用于風(fēng)電能源行業(yè)，直接對(duì)大型工件進(jìn)行掃描，在軟件中處理計(jì)算，控制整個(gè)工件的設(shè)計(jì)精度，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)線產(chǎn)品的質(zhì)量控制，特別適合于具有復(fù)雜曲面的大型工件三維尺寸檢測(cè)，大大提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品檢測(cè)的效率。