管件是現代汽車等行業(yè)中復雜機電產品的重要組成部分，負責將燃料、冷卻劑等各類流體介質輸送到產品的其它部位，彎管的快速、精確測量，是保證管件精確裝配和無應力安裝的關鍵。

  在彎管自動化生產過程中，機器視覺檢測正逐步取代人工判斷，尤其是在工況檢測、成品檢驗、質量控制等領域，通過光學測量系統(tǒng)，CCD工業(yè)相機和圖像處理技術，來進行產品質量檢測，并做出相應的反饋決策，將管件質量檢測帶入工業(yè)化4.0的新時代。

  相機全新升級，2秒內完成檢測

  新拓三維全新的Tube Qualify彎管測量系統(tǒng)，基于工業(yè)近景攝影測量原理，多組工業(yè)相機同步采集圖像，2秒內快速完成多根彎管的完整檢測流程。在不影響數據質量和精度的情況下，快速地進行管件測量，過程無需人工干預，是真正意義上的自動化智能檢測。

  Tube Qualify提供適用于不同彎管尺寸檢測的多款機型，采用300萬-1200萬像素高分辨率工業(yè)相機，一次可測量多根彎管，即使是交叉管、異型管，或者是開放式端頭包括喇叭口、帶螺母、凸包在內等端頭特征，可直接檢測重建，如有遮擋可通過適配器輔助測量。

  自動集成，在線實時檢測

  Tube Qualify產品具有強大的彎管特征和細節(jié)捕捉能力，在測量性能強大的同時，還能與工業(yè)機器人、自動上料架、全電動數控彎管機、上位機控制系統(tǒng)等自動化加工裝置集成，實現高效率的自動化檢測，實現彎管自動化在線檢測。

  基于新拓三維自主研發(fā)的軟件系統(tǒng)支持，可將彎管零件加工相關的數據和過程相連接，數據結果可以自定義輸出，并可方便與外部硬件進行快速的交互反饋，產品可批量質檢和反饋YBC數據校正彎管機。

  在科技高速發(fā)展的今天，衡量工廠產品質量的優(yōu)劣，不僅要看工藝設備，更重要的還得看檢測儀器和設備的水平和完善程度。視覺檢測與機器人的結合，為管件制造帶來了技術的突破和顛覆。

  Tube Qualify 產品設備的投入產線應用，將推動彎管整條生產線的自動在線檢測發(fā)展，達到實現高度生產自動化和最佳的生產狀況，實現彎管工件品質最佳保證。