“隨著社會(huì)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，工業(yè)4.0和智能制造等制造業(yè)轉(zhuǎn)型的方向明確，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)模式將被淘汰，多品種，小批量，精益生產(chǎn)，快速交付，將成為制造業(yè)穩(wěn)固和拓展市場的核心競爭力。”

1月19日，在“硬科技·創(chuàng)未來2020賀歲產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新論壇”活動(dòng)的主題演講中，新拓三維副總經(jīng)理、產(chǎn)品部負(fù)責(zé)人盧崗說到：“多品種，小批量生產(chǎn)方式，能夠使制造企業(yè)更靈活應(yīng)對多變的市場環(huán)境，但在現(xiàn)場生產(chǎn)安排上，如何提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的工藝和質(zhì)量，這給制造業(yè)提出了新的挑戰(zhàn)。過去對產(chǎn)品的關(guān)鍵尺寸、核心部位進(jìn)行抽檢后，即可在工廠大批量生產(chǎn)，現(xiàn)在行不通了，全檢、在線檢將成為主流?！?/span>

新拓三維副總經(jīng)理、產(chǎn)品部負(fù)責(zé)人盧崗

在演講中，盧崗表示，“3D視覺能夠識別產(chǎn)品或物體的三維尺寸偏差，便于進(jìn)行工藝和質(zhì)量控制，從行業(yè)需求來看，隨著產(chǎn)業(yè)升級速度加快，航空航天、汽車、3C、模具、船舶、機(jī)械制造等行業(yè)，對于3D視覺檢測的需求也隨之增長。在工業(yè)4.0和智能制造背景下，3D檢測將成為行業(yè)應(yīng)用的主流。”

目前用戶對于3D檢測的需求，不僅要求檢測速度快，還要求價(jià)格低，檢測精度高，新拓三維持續(xù)關(guān)注市場需求，為用戶提供高品質(zhì)、更具性價(jià)比的產(chǎn)品，十余年的技術(shù)積累，大量工業(yè)現(xiàn)場應(yīng)用案例驗(yàn)證，世界500強(qiáng)企業(yè)的合作經(jīng)驗(yàn)，這都是我們產(chǎn)品競爭力的體現(xiàn)。

盧崗在演講中表示，我們正在經(jīng)歷第四次技術(shù)革命，前三次工業(yè)革命帶來了空前繁榮，但也帶來巨大的環(huán)境代價(jià)，急劇地?cái)U(kuò)大了人與自然之間的矛盾；隨著信息技術(shù)與工業(yè)技術(shù)的高度融合，資源、信息、物品和人力相互關(guān)聯(lián)，信息、軟件與自動(dòng)化技術(shù)深度交織，工業(yè)4.0將帶來工業(yè)價(jià)值模型新的變革。

工業(yè)4.0，將由智能制造為主導(dǎo)，推動(dòng)制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)人、機(jī)器、服務(wù)之間的高度集成，實(shí)現(xiàn)智能工廠和智能生產(chǎn)，達(dá)到生產(chǎn)流程智能化，生產(chǎn)設(shè)備動(dòng)態(tài)適應(yīng)個(gè)性化，另外，盧崗還指出，3D視覺檢測，也是工業(yè)4.0體系中非常重要的一環(huán)。

3D檢測設(shè)備是控制生產(chǎn)過程的工具，3D視覺檢測設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)，是一種高技術(shù)門檻的硬科技。盧崗在演講中說到，新拓三維致力于光學(xué)原理產(chǎn)品的研發(fā)，產(chǎn)品性能可比肩海外巨頭，實(shí)際應(yīng)用的案例也很豐富，另外，在產(chǎn)品的性價(jià)比、本地化服務(wù)和快速響應(yīng)方面，我們也有一定的競爭優(yōu)勢。

XTOM三維光學(xué)掃描測量系統(tǒng)，為3D檢測而生                                                                       

新拓三維自主研發(fā)的XTOM測量系統(tǒng)，配備分辨率可達(dá)900萬的工業(yè)相機(jī)，測量精度可達(dá)0.005mm，點(diǎn)云間距0.06，可逼真還原工件的三維輪廓，可對小到硬幣大到幾十米超大工件的快速高精度測量，是一款專為3D檢測而生的測量系統(tǒng)。

基于5G技術(shù)，目前XTOM在應(yīng)用已經(jīng)取得了非常亮眼的成績，在工業(yè)檢測應(yīng)用領(lǐng)域，通過獲取被測零部件的三維模型，利用5G網(wǎng)絡(luò)直接將數(shù)據(jù)模型傳輸?shù)皆贫?，在云端直接比對公差，同時(shí)向工廠實(shí)時(shí)反饋結(jié)果，這不僅實(shí)現(xiàn)了零部件的在線檢測，依靠5G網(wǎng)絡(luò)的高效率，也為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全量檢測提供了技術(shù)實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)。

Tube Qualify三維光學(xué)彎管測量系統(tǒng)，管件檢測新選擇

彎管零件，用于改變管道方向，無論是汽車制造、航空航天、能源重工、軌道交通還是空調(diào)配管，它在各種行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用。彎管零件受材質(zhì)和加工條件影響，易變形，易回彈，需要在加工過程中進(jìn)行檢測，對加工參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。Tube Qualify為管件測量，提供了一個(gè)全新的選擇！

在2秒內(nèi)，這臺TubeQualify設(shè)備就可以掃描獲取彎管的三維模型，可以一次性測量多根管件，檢測數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)發(fā)送給彎管機(jī)，進(jìn)行工藝參數(shù)調(diào)整，保證彎管的品質(zhì)，同時(shí)測量數(shù)據(jù)可用于產(chǎn)品逆向，指導(dǎo)產(chǎn)品逆向設(shè)計(jì)；這款設(shè)備已被日本三櫻、沈飛集團(tuán)等用戶使用并認(rèn)可，非接觸的測量過程，測量數(shù)據(jù)更精確，可以讓管件測量更快更安全，不管由哪個(gè)操作員測量，結(jié)果都是相同的。

XTDIC全場應(yīng)變變形測量分析系統(tǒng)，材料分析的神器

測量材料變形，對于了解材料的力學(xué)性能，可塑性非常重要。對于研究材料在動(dòng)載荷下的參數(shù)變化實(shí)時(shí)監(jiān)測，可以分析結(jié)構(gòu)的振動(dòng)反映和參數(shù)。測量結(jié)構(gòu)的參數(shù)，主要是位移、速度和加速度，這成為研究結(jié)構(gòu)性能的重要手段。

XTDIC測量系統(tǒng)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于復(fù)雜材料的力學(xué)性能測試中，測量其在高溫、拉伸、碰撞、高速度下的應(yīng)變變形情況，為后續(xù)材料性能分析提供依據(jù)。在損傷和破壞檢測方面，XTDIC可測量復(fù)雜材料，比如巖石、煤層材料的破壞檢測，在細(xì)微觀力學(xué)測量方面，借助光學(xué)顯微鏡，XTDIC可以滿足納米級精度的材料測量需求。

在演講的結(jié)尾，盧崗還介紹道，核心技術(shù)是國之重器，如果不掌握核心技術(shù)，那就是在別人的墻基上建房子，在別人的院子里面種菜。關(guān)鍵核心技術(shù)受制于人，已成為制約我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的瓶頸，只有打破壁壘，扎實(shí)地進(jìn)行關(guān)鍵核心技術(shù)的研發(fā)，提升關(guān)鍵裝備和設(shè)備的自給自足能力，才能讓制造產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級取得突破，產(chǎn)業(yè)發(fā)展才能根深蒂固，枝繁葉茂。