9月17-21日，2019第21屆中國國際工業(yè)博覽會數控機床與金屬加工展（MWCS）于國家會展中心（上海）隆重舉行。新拓三維攜最新的三維光學測量方案亮相本次展會，一系列蘊含著行業(yè)尖端技術的系統(tǒng)設備，受到了現場參展專業(yè)人士的青睞。

據悉，數控機床與金屬加工展（MWCS）是中國工博會的核心專業(yè)展之一，分設三大展區(qū)：激光加工&鈑金沖壓技術展區(qū)、金屬切削&增材制造技術展區(qū)、機床配套功能部件及周邊產品展區(qū)，展覽面積達80000平方米，專業(yè)觀眾群涵蓋汽車、模具、工業(yè)零部件、家電、機器人、管道等十多個領域的用戶業(yè)。

作為三維工業(yè)檢測技術的領跑者，新拓三維經過十余年的技術研究積累，目前已經成為光學測量應用領域市場布局最為深入、技術與客戶服務能力最為成熟的創(chuàng)新型技術企業(yè)，多項產品填補了國內空白并成為國內唯一供應商。

本屆展會，新拓三維展位最新的三維工業(yè)測量方案悉數亮相，為參展專業(yè)人士了解和咨詢三維工業(yè)檢測提供參觀、交流與體驗平臺。展會現場，新拓三維工作人員向到來展位的觀眾細致地介紹了方案的亮點及優(yōu)勢，并仔細講解了操作的步驟和便利性。

為了向參展的參會客戶提供更完整的技術產品效果展示，公司技術人員進行了系統(tǒng)設備的操作演示，在展位上配有技術人員進行講解，向大家全方位展示公司在三維工業(yè)檢測上的技術能力與行業(yè)應用價值。

Tube Qualify:革新突破，2秒重建彎管三維模型

傳統(tǒng)的彎管測量方法有不少難題，比如測量速度慢，抽樣測量時間通常耗費數個小時，對測量師傅的專業(yè)技能要求高，且數據不夠可靠，也沒辦法獲取管件三維數據，如細管類產品，傳統(tǒng)測量工具更是難以測量。

Tube Qualify三維光學彎管測量系統(tǒng)，是新拓三維自主研發(fā)的系統(tǒng)設備，它操作簡單，測量精度高，測量速度快，2秒即可完成管形自動三維建模，支持100%全自動批量在線檢測，在提高檢測效率的同時，為彎管機校準提供數據支持，助力管道制造廠家和彎管機生產廠家，為彎管的生產和檢測提供最優(yōu)的方案。

XTDIC:精確測量物體應變和位移

《中國制造2025》強調要努力革新制造業(yè)，以智能制造提升“中國制造”在國際市場的競爭力。目前，中國高端制造業(yè)大量采用新材料、新結構、新工藝，急需在高溫、振動的惡劣工況下，對整機和部件的動態(tài)變形及應變分布進行三維全場密集檢測，為創(chuàng)新設計和數字化制造提供依據。多年以來，國內的精密三維應變檢測系統(tǒng)設備只能依賴于國外品牌，不但價格昂貴，且國內代理商的技術支持和服務水平也往往參差不齊。

經過科研團隊多年持續(xù)攻關，新拓三維發(fā)明了復雜工況下可進行動態(tài)變形檢測的XTDIC三維全場應變測量系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用非接觸測量方式，實現了復雜工況下1mm～50m視場三維坐標的精確重建，也實現了0.005%～2000%變形范圍的三維應變場動態(tài)檢測，可快速獲得應變和位移豐富的測量信息，且該測量系統(tǒng)體積小，測量速度快，便于攜帶和操作。與傳統(tǒng)的應變和位移測量手段相比，不但可以顯著提高測量效率，而且可以獲得更加豐富的測量信息，并將測試結果以視覺化的形式呈現，幫助研發(fā)人員更好的了解被測物體的變形和運動特性。

XTOM:精益求精，領略工件的細節(jié)美

工業(yè)零部件對精度的要求是很高的。在檢測過程中需要對零部件掃描獲得數據，通過和數模對比，才能知道誤差值大小，完成質量檢測。傳統(tǒng)掃描方式如紅光掃描儀，在細節(jié)方面還原度不高；三坐標測量要專門送去實驗室檢測，效率太低。

新拓三維采用開創(chuàng)性的測量技術和算法，專為工業(yè)應用和開發(fā)設計行業(yè)客戶研制出了XTOM藍光三維掃描儀，該掃描儀不但可以滿足工業(yè)零部件的精度細節(jié)要求，還可快速提供精確的三維測量數據，助力客戶優(yōu)化設計過程、改善工業(yè)生產流程，提升生產效率。