在汽車、航空航天、電機(jī)電器等精密制造領(lǐng)域，零部件結(jié)構(gòu)及形貌設(shè)計(jì)日益復(fù)雜，由于在終端產(chǎn)品上的大量應(yīng)用，其制造精度將直接影響終端產(chǎn)品的性能，行業(yè)產(chǎn)生了批量3D檢測的應(yīng)用需求。

二維檢測方法對工件進(jìn)行形位尺寸檢測，過程復(fù)雜、效率較低，且對于復(fù)雜曲面尺寸難完成高精度檢測。使用高精度三維掃描方案，可對曲面復(fù)雜工件手動(dòng)采集，與原始設(shè)計(jì)模型對比分析，測量精度和測量速度較之以往有了很大的提升。

在解決曲面高精度檢測的問題之后還需要能夠快速、自動(dòng)化地對不同工件進(jìn)行全檢（以往為抽檢方式），實(shí)現(xiàn)檢測過程自動(dòng)化、數(shù)據(jù)可追溯、質(zhì)量可預(yù)測，支持智能制造。

新拓三維XTOM-TRANSFORM自動(dòng)化三維檢測系統(tǒng)，搭載500-900萬高分辨率藍(lán)光三維測量頭，對待檢測工件進(jìn)行三維測量，獲取工件表面的三維數(shù)據(jù)。

經(jīng)過XTOM三維軟件數(shù)據(jù)處理優(yōu)化環(huán)節(jié)，輸出與設(shè)計(jì)模型對齊的測量模型。通過新拓三維X-INSPECT提取實(shí)際測量的特征關(guān)鍵數(shù)據(jù)，并與理論數(shù)模進(jìn)行對比，分析出檢測工件特定尺寸偏差，可高效完成生產(chǎn)工件的批量化、自動(dòng)化檢測，提升檢測的效率。

自動(dòng)化三維檢測應(yīng)用優(yōu)勢

新拓三維XTOM-TRANSFORM自動(dòng)化三維檢測系統(tǒng)，通過三維數(shù)字化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜輪廓零部件的高精度、高效率、高智能化檢測，具有以下優(yōu)勢：

高精度檢測：可實(shí)現(xiàn)微米級精度測量，滿足復(fù)雜曲面檢測需求；

高效率檢測：檢測時(shí)間大幅縮短，提升生產(chǎn)效率；

非接觸式檢測：避免對工件表面造成損傷，特別適合精密件檢測；

自動(dòng)化程度高：集成機(jī)器人、電動(dòng)轉(zhuǎn)盤等自動(dòng)化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化檢測；

數(shù)據(jù)可追溯：檢測數(shù)據(jù)數(shù)字化存儲，支持質(zhì)量追溯和工藝優(yōu)化。

自動(dòng)化3D測量-一鍵式掃描檢測

XTOM-TRANSFORM自動(dòng)化三維檢測系統(tǒng)配備6自由度輔助機(jī)器人，并配備自動(dòng)化載物平面轉(zhuǎn)臺，組成一套完整的自動(dòng)化3D測量解決方案，設(shè)備涵蓋了自動(dòng)掃描、數(shù)字化處理、檢測和報(bào)告的每一個(gè)流程。

傳統(tǒng)的機(jī)械測量設(shè)備以點(diǎn)或線性方式獲取數(shù)據(jù)，XTOM-TRANSFORM系列采用自動(dòng)掃描、自動(dòng)提供和原始CAD數(shù)據(jù)之間的偏差對比，并進(jìn)行均值標(biāo)準(zhǔn)偏差、形位公差、整體偏差、截面偏差、曲線偏差的統(tǒng)計(jì)分析，生成檢測報(bào)告。自動(dòng)保存的測量數(shù)據(jù)和特征點(diǎn)信息，可為可能出現(xiàn)的零部件質(zhì)量問題提供追溯和分析。

XTOM-TRANSFORM藍(lán)光三維測量頭系列包含多個(gè)型號，適用于中小型部件的線旁快速自動(dòng)化測量(500mm以內(nèi))。同時(shí)，可配備適用于各種常見工件的裝、夾工具，具有針對3C數(shù)碼產(chǎn)品、精密鑄造業(yè)、注塑以及鈑金等行業(yè)的成熟工業(yè)級應(yīng)用方案，實(shí)現(xiàn)掃描、檢測流程可復(fù)制，適用于生產(chǎn)過程中的質(zhì)量保證，以及模具開發(fā)和批量生產(chǎn)。

自動(dòng)化3D檢測流程

1、手動(dòng)檢測

①工程師依據(jù)檢測要求，在工件CAD模型上完成各檢測特征的創(chuàng)建（如尺寸特征、位置特征和精度特征）。

尺寸特征一般包括形狀特征的長、寬、高等基本信息。位置特征一般包括形狀特征的角度和位置等相對信息，例如孔心位置、彎曲角度等。精度特征用來描述零件的加工精度，主要包括尺寸公差和位置公差。

②導(dǎo)入之前的三維掃描數(shù)據(jù)，并完成同CAD模型的對齊。

③軟件依據(jù)檢測特征，抽取測量值，更新數(shù)據(jù)。

④保存測量結(jié)果

到此為止，建立對應(yīng)工件的“檢測模板” ，軟件完整記錄下操作步驟并保存在“檢測項(xiàng)目序列”。

2、自動(dòng)化3D檢測

有了檢測模板之后，后續(xù)進(jìn)行自動(dòng)化3D檢測時(shí)，觸發(fā)軟件根據(jù)模板程序完成各指定任務(wù)，從而達(dá)到測量自動(dòng)化。

3、檢測數(shù)據(jù)分析

掃描和檢測模版可以隨時(shí)調(diào)取，如檢測模板有修改，可以將改動(dòng)更新到每個(gè)關(guān)聯(lián)的檢測項(xiàng)目中。

自動(dòng)出具檢測報(bào)告，直觀地表達(dá)測量數(shù)據(jù)以及測量位置。

自動(dòng)化3D測量，賦能行業(yè)發(fā)展

新拓三維XTOM-TRANSFORM自動(dòng)化三維檢測系統(tǒng)，憑借其高精度、高效率等優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用在工業(yè)制造領(lǐng)域的逆向設(shè)計(jì)、質(zhì)量控制、生產(chǎn)裝配等各個(gè)階段，為不同行業(yè)的測量檢測需求提供標(biāo)準(zhǔn)化的解決方案，助力實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制、增強(qiáng)制造企業(yè)競爭優(yōu)勢。

汽車制造

XTOM-TRANSFORM自動(dòng)化三維檢測系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于汽車新品研發(fā)、零部件生產(chǎn)以及質(zhì)量檢測與控制等環(huán)節(jié)，且一次掃描即可完整一個(gè)產(chǎn)品的全尺寸檢測（面對復(fù)雜形狀以及自由曲面工件也是一樣），效率大幅提升，三維檢測數(shù)據(jù)可實(shí)現(xiàn)數(shù)字化存檔，用于產(chǎn)品尺寸質(zhì)量的控制，助力質(zhì)量異?？焖俣ㄎ?，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的智能互聯(lián)與長期溯源，構(gòu)建端到端質(zhì)量管控體系。

航空航天

針對航空航天高端零部件，XTOM-TRANSFORM自動(dòng)化三維檢測系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化、數(shù)字化，檢測速度更快，可檢測內(nèi)容包括曲面偏差趨勢、弦、弧線、前緣和后緣半徑以及最大厚度等,可實(shí)現(xiàn)線旁自動(dòng)化三維檢測，能更好應(yīng)對航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、葉輪等具備復(fù)雜曲面的零部件檢測難題。

電機(jī)電器

電器零件的形狀和尺寸多種多樣，要實(shí)現(xiàn)全面、準(zhǔn)確的檢測并非易事。采用XTOM-TRANSFORM自動(dòng)化三維檢測系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)一鍵式3D掃描與批量尺寸檢測，通過分析比對，確定加工偏差或余量不足，則輔助工作人員進(jìn)一步優(yōu)化或調(diào)整加工工藝，確保成品符合設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。