自動(dòng)化三維測(cè)量系統(tǒng)在汽車(chē)行業(yè)的應(yīng)用，可最大限度減少人工干預(yù)，批量完成生產(chǎn)和交付零部件。新拓三維XTOM-TRANSFORM-ROB移動(dòng)式自動(dòng)化三維測(cè)量系統(tǒng)，已在汽車(chē)制造行業(yè)擁有成功的落地應(yīng)用，可用于各類(lèi)汽車(chē)零部件型面、輪廓、孔位等關(guān)鍵尺寸精度檢測(cè)，助力生產(chǎn)制造商減少?gòu)U品率、生產(chǎn)浪費(fèi)和返工，并加快新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和上市時(shí)間。

生產(chǎn)制造商為何選擇自動(dòng)化測(cè)量？

包括卡尺、塞規(guī)在內(nèi)的傳統(tǒng)測(cè)量方法，受人為操作因素影響，測(cè)量誤差大，三坐標(biāo)采集到的數(shù)據(jù)有限，操作復(fù)雜，測(cè)量效率相對(duì)比較低。

自動(dòng)化三維測(cè)量技術(shù)，可提供完整的自動(dòng)化光學(xué)全尺寸解決方案，滿(mǎn)足批量零部件生產(chǎn)帶來(lái)的高節(jié)拍、高精度、全表面、可追溯等更進(jìn)階的對(duì)測(cè)量的要求，更精準(zhǔn)地把控質(zhì)量趨勢(shì)。

節(jié)省運(yùn)營(yíng)成本

自動(dòng)化測(cè)量操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作員專(zhuān)業(yè)度要求不高，同時(shí)能大幅減少企業(yè)質(zhì)量檢測(cè)專(zhuān)業(yè)人員，對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)，可以省人省時(shí)間省檢具。

提高生產(chǎn)效率

自動(dòng)化測(cè)量每天測(cè)量的零部件可以達(dá)到數(shù)百個(gè)，即使零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，依然可以保持高效率產(chǎn)出。在測(cè)量過(guò)程中，由于不需要計(jì)量技術(shù)人員來(lái)裝載零部件、操作機(jī)器和卸載零部件，檢測(cè)效率大大提升。

提高產(chǎn)品質(zhì)量

人工測(cè)量，尤其是涉及多個(gè)技術(shù)人員時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果的重復(fù)性降低。自動(dòng)化測(cè)量的結(jié)果一致性和重復(fù)性相當(dāng)高，最大程度地降低了測(cè)量的不確定性。

提高競(jìng)爭(zhēng)力

自動(dòng)化測(cè)量有助于實(shí)時(shí)監(jiān)控制造過(guò)程，通過(guò)系統(tǒng)配備的XTOM INSPECT檢測(cè)軟件，可以獲取大量有參考意義的形位公差等數(shù)據(jù)。將這些數(shù)據(jù)及時(shí)反饋給上游生產(chǎn)線(xiàn)，能及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝，改進(jìn)流程。

按需定制-高標(biāo)準(zhǔn)3D自動(dòng)化測(cè)量解決方案

產(chǎn)品特點(diǎn)

配置多樣

XTOM-TRANSFORM-ROB藍(lán)光三維測(cè)量頭，覆蓋100mm~600mm幅面可選，從自動(dòng)化轉(zhuǎn)臺(tái)到協(xié)作機(jī)器人，可根據(jù)測(cè)量要求進(jìn)行靈活搭配。

應(yīng)用廣泛

應(yīng)用于汽車(chē)注塑件、沖壓件、CNC加工或精密鑄造件等各種制造方式及材質(zhì)的質(zhì)量控制和檢測(cè)。

適用性廣

非接觸自動(dòng)化3D掃描，可測(cè)量整體偏差、截面偏差、尺寸偏差、GD&T偏差、體積、表面積、厚度等參數(shù)，適用于各種質(zhì)地的零部件產(chǎn)品。

特色功能

X-Inspect 檢測(cè)軟件

X-Inspect 檢測(cè)軟件已經(jīng)經(jīng)過(guò)德國(guó)PTB最高精度的認(rèn)證。

通過(guò)掃描儀獲取工件的三維模型后，需要對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)分析，X-Inspect 檢測(cè)軟件由新拓三維自主開(kāi)發(fā)的檢測(cè)分析軟件，并且已經(jīng)通過(guò)PTB認(rèn)證，包括以下功能：

• 模型導(dǎo)入：stl、wrl、obj、ply、stp、igs等格式。
• 模型對(duì)齊：自動(dòng)對(duì)齊、手動(dòng)對(duì)齊、RPS對(duì)齊、基準(zhǔn)對(duì)齊、3-2-1對(duì)齊、坐標(biāo)系對(duì)齊、局部對(duì)齊、三維球?qū)R。
• 幾何構(gòu)造：點(diǎn)、線(xiàn)、面、圓、橢圓、矩形、多邊形、槽孔、圓柱、球、圓錐、曲面。
• 檢測(cè)：長(zhǎng)度、角度、直徑、形位公差、整體偏差、截面偏差、曲線(xiàn)偏差、模板檢測(cè)。
• 報(bào)告：創(chuàng)建報(bào)告頁(yè)、導(dǎo)出報(bào)告頁(yè)、自動(dòng)生成報(bào)告。

自動(dòng)化三維檢測(cè)應(yīng)用案例

汽車(chē)鍛鑄件尺寸檢測(cè)

檢測(cè)需求：

• 鑄件的孔位多且深
• 輪廓復(fù)雜、曲面多樣
• 一鍵自動(dòng)化檢測(cè)，輸出報(bào)告
• 工件內(nèi)腔數(shù)據(jù)掃描完整
• 檢測(cè)整體偏差、尺寸偏差、形位公差
• 偏差定位

解決方案：

• 使用XTOM-Transform-ROBI-5M系統(tǒng)，通過(guò)示教掃描、運(yùn)動(dòng)仿真、創(chuàng)建模板、模板檢測(cè)等功能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)
• 采用單雙目混合掃描的方式，工件內(nèi)腔掃描數(shù)據(jù)95%以上
• 定制夾具卡爪，實(shí)現(xiàn)工件的翻面和更換
• 偏差投影，將色譜偏差投影到實(shí)際工件上，實(shí)現(xiàn)偏差的定位。

航空葉片自動(dòng)化檢測(cè)

檢測(cè)需求：

• 工件尺寸：長(zhǎng)寬高400mm以?xún)?nèi)，質(zhì)量10Kg以?xún)?nèi)
• 人工手動(dòng)上下料
• 一鍵自動(dòng)化掃描和檢測(cè)，報(bào)告輸出
• 表面不能?chē)姺邸①N點(diǎn)，邊緣及小圓孔掃描完整
• 檢測(cè)整體偏差、尺寸偏差、形位公差

解決方案：

• 使用XTOM-Transform-ROBA-5M系統(tǒng)，通過(guò)示教掃描、運(yùn)動(dòng)仿真、創(chuàng)建模板、模板檢測(cè)等功能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)
• 定制夾具和掃描框架，快速進(jìn)行工件更換
• 采用灰度特征值對(duì)孔位進(jìn)行擬合，精度更高。

電動(dòng)工具自動(dòng)化檢測(cè)

檢測(cè)需求：

• 工件尺寸500mm以?xún)?nèi)，重量5Kg以?xún)?nèi)
• 人工手動(dòng)上下料
• 一鍵自動(dòng)化檢測(cè)，輸出報(bào)告
• 數(shù)據(jù)完整性90%以上
• 檢測(cè)整體偏差、尺寸偏差、形位公差

解決方案：

• 使用XTOM-Transform-ROBA-5M系統(tǒng)，示教掃描、運(yùn)動(dòng)仿真、創(chuàng)建模板、模板檢測(cè)、
• 采用單雙目混合掃描的方式，掃描徑深比可達(dá)2，掃描數(shù)據(jù)更加完整
• 定制夾具，包含全局點(diǎn)、一次裝夾一對(duì)，提升掃描效率和精度