近年來，汽車行業(yè)競爭愈發(fā)激烈，零部件生產(chǎn)周期加快，對于制造精度、檢測效率、裝配質(zhì)量的要求不斷提高，為降低制造成本、提高生產(chǎn)效率、確保產(chǎn)品質(zhì)量，制造廠商亟需一套快速、精準(zhǔn)、簡單易用的3D全尺寸檢測解決方案。

汽車零部件種類繁多，人工等傳統(tǒng)檢測方式因存在過度依賴操作經(jīng)驗(yàn)，測量結(jié)果難以追溯等不足，無法滿足目前零部件制造商的技術(shù)要求和生產(chǎn)周期。新拓三維XTOM工業(yè)級藍(lán)光三維掃描儀，可快速、精準(zhǔn)獲取零部件的三維尺寸數(shù)據(jù)，檢測零件的精準(zhǔn)性和一致性，保證零件生產(chǎn)、裝配質(zhì)量。

一、汽車座椅滑軌鈑金件孔位偏差檢測

在汽車座椅滑軌生產(chǎn)過程中，鈑金件的孔位精度直接影響滑軌的裝配質(zhì)量和座椅的滑動性能?；夆k金件在總裝時(shí)出現(xiàn)孔位對位偏差，導(dǎo)致螺栓無法順利安裝，甚至引發(fā)異響問題。

傳統(tǒng)的人工檢具檢測和CMM（三坐標(biāo)測量機(jī)）抽檢效率低、覆蓋面有限，難以全面定位問題根源。采用藍(lán)光三維掃描技術(shù)，可對滑軌鈑金件孔位、孔距以及孔組相對位置進(jìn)行全尺寸高精度檢測。

核心檢測需求

1、孔位中心坐標(biāo)偏差（XYZ方向）；

2、孔徑尺寸誤差及橢圓度；

3、相鄰孔組間距、對角孔距的形位公差；

4表面平整度與設(shè)計(jì)曲面的匹配度。

成果與效益

1、發(fā)現(xiàn)沖壓模具磨損導(dǎo)致孔位偏移，優(yōu)化模具定位銷；

2、調(diào)整折彎工序參數(shù)，減少曲面回彈；

3、檢測精度高速度快，檢測精度優(yōu)于0.01mm；

4、實(shí)現(xiàn)工件全尺寸檢測，數(shù)據(jù)可追溯性提升至100%。

二、汽車車燈注塑件3D檢測

注塑件具備生產(chǎn)效率高、輕便耐用、原材料浪費(fèi)少等優(yōu)勢，為適應(yīng)汽車輕量化的需求，汽車車燈、內(nèi)飾、座椅支架、手柄等采用塑料為原材料，在注塑成型工藝中，從模具設(shè)計(jì)、合模填充、開模脫模，再到注塑件成型，每一個(gè)環(huán)節(jié)對設(shè)計(jì)和加工精度都有嚴(yán)格要求。

核心檢測需求

1、高精度捕捉注塑件整體形變趨勢與局部尺寸偏差；

2、保證模具制造質(zhì)量和模具校正，減少模具制造廠商迭代修改次數(shù)。

3、分析模具收縮補(bǔ)償參數(shù)合理性，優(yōu)化保壓與冷卻工藝。

成果與效益

1、整體匹配度分析：將掃描模型與CAD數(shù)模對齊，色譜圖清晰顯示翹曲變形；

2、調(diào)整注塑工藝：注塑工藝優(yōu)化后翹曲量降至公差范圍內(nèi)，消除裝配干涉問題；

3、成本效率優(yōu)化：通過3D檢測減少物理試裝次數(shù)，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)制造周期；

三、汽車輪轂軸承模具3D檢測

汽車輪轂軸承模具長期使用后，會導(dǎo)致型腔磨損、分型面錯(cuò)位；傳統(tǒng)三坐標(biāo)（CMM）無法量化模具型面的全尺寸磨損數(shù)據(jù)。采用藍(lán)光三維掃描技術(shù)，可對模具進(jìn)行全型面高精度數(shù)字化檢測，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)修模與工藝優(yōu)化。

核心檢測需求

1、快速獲取模具全尺寸三維數(shù)據(jù)，對比原始3D設(shè)計(jì)模型；

2、量化磨損深度與位置，指導(dǎo)精準(zhǔn)電火花或激光修復(fù)；

3、建立模具壽命預(yù)測模型，優(yōu)化維護(hù)周期。

成果與效益

1、修模后提升輪轂軸承孔徑合格率，提升產(chǎn)品質(zhì)量；

2、延長模具壽命，減少新模采購成本；

3、減少試模次數(shù)，年節(jié)約修模耗材與人工成本。

四、汽車鍛鑄件3D檢測

汽車部分核心部件采用鍛鑄造工藝，一體壓鑄技術(shù)也成為了關(guān)鍵熱門應(yīng)用，藍(lán)光三維掃描技術(shù)可應(yīng)用于鑄造模具、砂芯檢測和鍛鑄件檢測等方面，可實(shí)現(xiàn)鑄件全尺寸3D測量，對鑄件的生產(chǎn)設(shè)計(jì)、精度檢測、余量分析、輔助劃線有著重要作用。

核心檢測需求

1、對承軸孔誤差進(jìn)行控制，有利于提高變速箱傳動精度；

2、對殼體平面誤差進(jìn)行控制，利于優(yōu)化部件實(shí)際工況；

3、對螺栓孔進(jìn)行誤差控制，以保證變速箱運(yùn)行的穩(wěn)定性。

成果與效益

1、質(zhì)量提升：提升變速箱殼體裝配精度；

2、效率優(yōu)化：單件檢測時(shí)間大幅縮短；

3、節(jié)省成本：通過精準(zhǔn)修模減少廢品率，節(jié)約材料成本；