在輪廓復(fù)雜，尺寸多樣的注塑件生產(chǎn)中，由于技術(shù)效率的限制等原因，大部分產(chǎn)品的尺寸檢測位置數(shù)相對有限。藍光三維掃描技術(shù)的應(yīng)用，全尺寸檢測正在變成現(xiàn)實。

小尺寸注塑件檢測，由于其輪廓多樣、形狀復(fù)雜，全尺寸檢測難度較大。傳統(tǒng)的檢測方法難以滿足全尺寸、高效率的檢測需求。藍光三維掃描儀為小尺寸注塑件檢測提供了解決方案。

手表中殼三維掃描數(shù)據(jù)

手表中殼三維尺寸偏差分析

小尺寸注塑件檢測難點

隨著注塑成型技術(shù)的發(fā)展，對注塑件的尺寸精度要求越來越高。但在注塑件生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會因注塑制品尺寸偏差給裝配造成困難, 導(dǎo)致資源浪費。如何提高注塑制品的尺寸精度, 是成型加工領(lǐng)域非常關(guān)注的難點。

精密注塑件產(chǎn)品，尺寸小且多樣（從10mm到幾百mm），采用二維影像儀、三坐標進行檢測耗時長，注塑件尺寸數(shù)量多，全尺寸檢測難以實現(xiàn)，且工裝裝夾次數(shù)多，人力和裝夾成本高昂。

在當今高度自動化的工業(yè)制造領(lǐng)域，精確的測量技術(shù)對于保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。在小尺寸注塑件的檢測應(yīng)用中，新拓三維XTOM藍光三維掃描技術(shù)成為了一種理想的解決方案。

藍光三維掃描儀應(yīng)用優(yōu)勢

采用新拓三維XTOM高精度藍光三維掃描儀，能夠快速、準確地獲取小尺寸注塑件的三維數(shù)據(jù)，結(jié)合檢測軟件與CAD數(shù)據(jù)模型比對，色譜圖可以直觀顯示注塑件任意位置的形位偏差，從而對其外形輪廓和尺寸進行全面的分析和評估。

對于細小注塑零件，客戶均有較高的精度和細節(jié)要求。XTOM藍光三維掃描儀搭配500-900萬高分辨率工業(yè)相機，且專門定制小幅面相機鏡頭，可實現(xiàn)100 x 75 mm2的測量幅面，掃描更聚焦于小尺寸零部件細節(jié)特征，尤其適合對小尺寸注塑、小型模具鑄件和精密零配件的掃描。

接下來，為大家介紹注塑件檢測的案例就應(yīng)用了該款設(shè)備，一起來了解下吧~

耳機注塑件檢測

檢測對象：無線藍牙耳機注塑件外殼

檢測難點：耳機外殼尺寸小，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，無法貼點，難以進行全尺寸檢測。

解決方案：采用XTOM小幅面藍光三維掃描儀，可掃描小型耳機注塑件細節(jié)特征，采用夾具借助背景標志點實現(xiàn)拼接。

手機中框注塑件檢測

檢測對象：智能手機中框注塑件

檢測難點：手機中框形狀復(fù)雜，曲面輪廓和弧度變化大，難以保證裝配的可行性和精確度。

解決方案：采用XTOM藍光三維掃描儀，快速測量手機中框的輪廓度、間距、孔徑等關(guān)鍵尺寸，快速判斷產(chǎn)品尺寸偏差情況。

鏡頭底座注塑件檢測

檢測對象：相機鏡頭底座注塑件

檢測難點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、輪廓多樣、曲面變化多，需進行全尺寸檢測

解決方案：XTOM小幅面藍光三維掃描儀，比接觸式測量方式獲取的數(shù)據(jù)更加豐富和多樣化，有了更多的定量偏差分析數(shù)據(jù)。

傳動齒輪注塑件檢測

檢測對象：傳動齒輪注塑件檢測

檢測難點：需計算兩個齒輪嚙合處的最小間隙，涉及到Z軸任意位置間隙分析。

解決方案：XTOM藍光三維掃描儀，通過全尺寸檢測分析關(guān)鍵部位偏差，分析小尺寸齒輪三維模型相交斷面嚙合處三維尺寸偏差數(shù)據(jù)。

通過XTOM藍光三維掃描儀，一次裝夾，多角度掃描即可完成全尺寸檢測，無需多次裝夾即可完成檢測，對于小尺寸、多種類注塑件檢測，檢測效率提升顯而易見。