管件是管道系統(tǒng)的關(guān)鍵組件，是流體傳輸?shù)纳€，更是工業(yè)生產(chǎn)不可或缺的“血脈”。從轟鳴的工程機(jī)械到翱翔的航空巨擘，從汽車的疾馳到空調(diào)的制冷穩(wěn)定供應(yīng)，各個(gè)領(lǐng)域都有管件的復(fù)雜脈絡(luò)。

空調(diào)管件種類繁多、形狀各異，現(xiàn)有的一些測(cè)量方式，或因管件形狀復(fù)雜，難以測(cè)量；或因操作者技能影響測(cè)量精度；或因測(cè)量速度慢，不適合大批量檢測(cè)，都無(wú)法徹底解決當(dāng)前的檢測(cè)困境。

本期案例，我們將通過(guò)新拓三維Tube Qualify三維彎管在線檢測(cè)系統(tǒng)在空調(diào)管件檢測(cè)與生產(chǎn)流程中的創(chuàng)新應(yīng)用，探討先進(jìn)的3D光學(xué)測(cè)量技術(shù)，是如何憑借卓越的計(jì)量級(jí)測(cè)量能力，一一化解各項(xiàng)挑戰(zhàn)，快速、高效、準(zhǔn)確地測(cè)量管路尺寸并驗(yàn)證其是否滿足設(shè)計(jì)需求。

空調(diào)銅管檢測(cè)與需求痛點(diǎn)

空調(diào)銅管管路作為制冷系統(tǒng)核心組件，需滿足高裝配精度、低泄漏率的嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。傳統(tǒng)檢測(cè)手段（卡尺、三坐標(biāo)）存在以下瓶頸：

效率低下：?jiǎn)胃苈沸?0分鐘以上人工檢測(cè)，難以匹配產(chǎn)線節(jié)拍；

數(shù)據(jù)斷裂：接觸式測(cè)量易遺漏復(fù)雜彎折區(qū)域的局部變形（如護(hù)套偏差）；

工藝溯因難：缺乏全尺寸數(shù)字化記錄，無(wú)法聯(lián)動(dòng)工藝參數(shù)優(yōu)化。

Tube Qualify三維彎管測(cè)量技術(shù)優(yōu)勢(shì)

非接觸式測(cè)量：多角度三維光學(xué)掃描，避免工件接觸變形；

全尺寸覆蓋：多相機(jī)同步采集，覆蓋管路表面三維特征，同步獲取彎管長(zhǎng)度、彎曲半徑、護(hù)套偏差等管路檢測(cè)參數(shù)；

實(shí)時(shí)分析：支持與彎管機(jī)的數(shù)據(jù)交互通信，數(shù)據(jù)傳輸實(shí)時(shí)反饋、閉環(huán)控制，大大提升調(diào)機(jī)或新品工藝迭代效率。

Tube Qualify彎管設(shè)備用于空管銅管檢測(cè)

Tube Qualify彎管智能在線檢測(cè)系統(tǒng)專為彎管測(cè)量定制，能提供彎管檢測(cè)所需要的全能方案。它采用非接觸式三維光學(xué)測(cè)量技術(shù)，通過(guò)多個(gè)高幀頻、高分辨率的工業(yè)級(jí)相機(jī)，能夠捕捉復(fù)雜管件的精準(zhǔn)三維數(shù)據(jù)，并快速重建出三維模型，測(cè)量精度高速度快。

空調(diào)管路待測(cè)樣件

空調(diào)銅管精確三維測(cè)量

檢測(cè)內(nèi)容：測(cè)量彎管的彎曲角度、半徑、長(zhǎng)度、三維空間坐標(biāo)、管口位置等，輸出折彎點(diǎn)數(shù)據(jù)（包括坐標(biāo)和YBC）的加工偏差檢測(cè)報(bào)告。

工藝PRB檢測(cè)報(bào)告

彎管工藝PRB參數(shù)檢測(cè)

空調(diào)管件的管形的空間位置復(fù)雜，需要以三維空間坐標(biāo)來(lái)重建真實(shí)管形。彎管機(jī)所使用的數(shù)據(jù)不是坐標(biāo)點(diǎn)數(shù)據(jù)，而是彎管機(jī)專用PRB數(shù)據(jù)。

檢測(cè)內(nèi)容:

TUBE QUALIFY三維彎管在線檢測(cè)系統(tǒng)適用于未知管型注冊(cè)逆向設(shè)計(jì)重建、彎管產(chǎn)品批量檢測(cè)及彎管機(jī)工藝調(diào)機(jī)反饋YBC數(shù)據(jù)校正彎管機(jī)三大應(yīng)用場(chǎng)景。

TUBE QUALIFY三維彎管在線檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)理論值與測(cè)量值對(duì)比，計(jì)算出彎管所需要的彎管機(jī)專用PRB數(shù)據(jù)。通過(guò)與彎管機(jī)聯(lián)機(jī)通訊，對(duì)管路加工進(jìn)行補(bǔ)償和指導(dǎo)，確保生產(chǎn)出的彎管制品達(dá)到較高的工藝水平。

Tube Qualify三維光學(xué)彎管測(cè)量典型應(yīng)用場(chǎng)景

1、自動(dòng)調(diào)機(jī)：對(duì)彎管機(jī)進(jìn)行調(diào)機(jī)校正，新產(chǎn)品上線工藝參數(shù)迭代確定。比傳統(tǒng)手段提高效率10倍以上。

2、數(shù)字化監(jiān)測(cè)：航空航天、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)油路氣路、空調(diào)制冷和熱管理管路、新能源汽車的管路管件檢測(cè)

3、管型注冊(cè)與逆向：新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、無(wú)圖紙產(chǎn)品生產(chǎn)或研發(fā)過(guò)程中的特殊手工彎管的管型注冊(cè)或逆向

4、數(shù)字化檢具-護(hù)套偏差：對(duì)于管路測(cè)量，一般以護(hù)套偏差（Sheath Deviation）表達(dá)一根管子的測(cè)量精度。對(duì)于管路折彎部分，入彎和出彎部分的徑向偏差，即為折彎點(diǎn)的護(hù)套偏差；對(duì)于端頭，則是起點(diǎn)或終點(diǎn)的軸向偏差和徑向偏差，即為護(hù)套偏差。