在精密鑄造行業(yè)，零部件生產(chǎn)會集成多道生產(chǎn)工序，檢測效率是保證質(zhì)量并減少返工的關鍵，全尺寸完整的3D檢測數(shù)據(jù)在優(yōu)化各個制造環(huán)節(jié)中至關重要。新拓三維XTOM工業(yè)級藍光三維掃描儀，通過采集精密鑄件表面完整、精確的3D掃描數(shù)據(jù)，能夠簡化模具驗證、質(zhì)量控制、缺陷分析以及逆向工程流程，推進產(chǎn)品尺寸質(zhì)量提升和生產(chǎn)過程提速。

檢測需求&藍光3D掃描技術應用

1、高精度幾何測量

精密鑄件的尺寸公差要求非常嚴格，通常需要達到微米級別。XTOM工業(yè)級藍光三維掃描儀能夠提供這種精確度的測量結果，確保零件的尺寸符合設計要求。

2、復雜曲面的細節(jié)捕捉

精密鑄件表面往往具有復雜且精細的幾何形狀，如凹槽、凸起和紋理等。藍光三維掃描儀能夠準確捕捉這些復雜的幾何特征，提供詳細的表面曲率信息。

3、多種精密鑄件的測量

精密鑄件材料多樣，包括金屬、合金等。不同材料對測量精度和設備的要求不同。藍光三維掃描技術能夠在各種材料上取得一致的高精度結果。

4、自動化和靈活性

精密鑄件生產(chǎn)過程中需要頻繁進行檢測，易用性和靈活性是關鍵。藍光三維掃描儀可以在多種環(huán)境下快速進行非接觸式測量，提高生產(chǎn)效率。

5、數(shù)據(jù)支持的決策制定

檢測數(shù)據(jù)需要支持決策制定，提高生產(chǎn)過程的智能化水平。藍光三維掃描儀提供的數(shù)據(jù)可以實時分析，快速識別問題并提供解決方案。

新拓三維XTOM工業(yè)級藍光三維掃描儀，能夠在短時間內(nèi)完成復雜精密鑄件的全尺寸三維掃描，無需接觸零件表面即可進行測量，能夠適應多種測量環(huán)境和對象，適合中小型精密鑄件的全尺寸3D檢測，支持多種檢測需求，包括GD&T驗證、材料厚度分析、裝配分析等。

另外，XTOM工業(yè)級藍光三維掃描儀可結合接觸式探針進行測量分析，通過接觸式探針，用于測量精密鑄件隱藏特征，離散點和深腔，增強非接觸式3D掃描的覆蓋和數(shù)據(jù)全面性。

設計環(huán)節(jié)：逆向工程與數(shù)字化存檔

應用：掃描無原始圖紙的舊實物鑄件、樣件或物理模型。

價值：快速獲取精確的CAD模型，用于復制、改進設計、模具制作或建立備品備件數(shù)字庫。

復雜幾何輪廓細節(jié)捕捉

需求對應：精密鑄件表面含氣孔、脫模斜度等微米級特征需完整捕獲。

技術優(yōu)勢：XTOM工業(yè)級藍光三維掃描儀，高分辨率工業(yè)相機+藍光3D掃描技術可清晰捕捉輪廓、曲面等細節(jié)，確保模型與實物一致。

復雜汽車缸體鑄件掃描數(shù)據(jù)

柔性快速掃描3D檢測

需求對應：精密鑄件毛坯變形量大，傳統(tǒng)夾具成本高且適配難。

技術優(yōu)勢：非接觸式3D掃描，支持自由掃描拼接測量，無需工裝，減少50%準備時間。

小部件細微特征呈現(xiàn)

需求對應：渦輪葉片等小型精密鑄件的薄壁、葉型輪廓需精準控制。

技術優(yōu)勢：多種掃描幅面可選（最小100mm×75mm），精度達±0.006mm，確保微型特征完整捕獲。

分析環(huán)節(jié)：數(shù)據(jù)驅(qū)動質(zhì)量控制

檢測場景

快速全尺寸檢測、3D首件檢測、GD&T驗證、材料厚度分析

行業(yè)需求痛點

精密鑄件全尺寸抽檢率不足10%、首件認可周期長達數(shù)日、形位公差依賴三坐標效率低、壁厚差異導致縮松/變形

藍光三維掃描解決方案

3分鐘完成完整零件掃描，自動比對CAD生成色差圖、實時可視化偏差分析，問題定位效率提升80%、一鍵自動生成平面度/同軸度等GD&T報告，分層切片測量厚度，定位超差區(qū)域。

生產(chǎn)環(huán)節(jié)：全流程質(zhì)量控制

尺寸偏差定位分析

通過檢測精密鑄件制造階段的尺寸精度，定位偏差位置及精確數(shù)據(jù)支持工藝優(yōu)化。

減少試模次數(shù)

通過輸出GD&T檢測報告，及時糾正工藝參數(shù)，減少迭代次數(shù)和試模成本。

產(chǎn)品質(zhì)量保證

通過快速3D掃描，獲得完整而準確的零件3D檢測數(shù)據(jù)，更好地修正和改進工藝，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。