-
產(chǎn)品中心
-
三維變形測量

動(dòng)態(tài)跟蹤
-
三維工業(yè)檢測
-
管路檢測

彎管測量系統(tǒng)
-
-
軟件平臺
-
應(yīng)用軟件

三維變形應(yīng)變
-
視覺開發(fā)平臺

三維測量SDK
-
- 解決方案
- 變形測量
- 工業(yè)檢測
- 應(yīng)用案例
- 配件優(yōu)選
- 服務(wù)支持
- 關(guān)于新拓
- 服務(wù)熱線:0755-86665401
-
- EN
隨著先進(jìn)結(jié)構(gòu)和高端裝備等研究對象的尺度、性能及其服役環(huán)境日趨極端,研究物質(zhì)在極端環(huán)境下的力學(xué)性能和響應(yīng)規(guī)律,已成為未來具有引領(lǐng)性的前沿方向之一。
其中,突破極端條件下的高精度DIC測量方法,既是實(shí)驗(yàn)力學(xué)領(lǐng)域中的研究熱點(diǎn)與難點(diǎn),也是發(fā)現(xiàn)極端力學(xué)新原理、新現(xiàn)象的重要技術(shù),是支撐和服務(wù)國家重大項(xiàng)目和科研需求的重要切入點(diǎn)。
極端條件下DIC測試難題
高溫: 熱輻射與散斑品質(zhì)下降引起的圖像扭曲和噪音
水下: 水-窗口-空氣界面處的光折射導(dǎo)致圖像扭曲
高速: 同步和校準(zhǔn)高速相機(jī)的復(fù)雜操作,振動(dòng)工況持續(xù)的背景噪聲
微小或超大尺度: 在小尺度顯微鏡拍攝的圖像比用傳統(tǒng)相機(jī)更為復(fù)雜扭曲;要實(shí)現(xiàn)巨大的視野(FOV),必須校準(zhǔn)多個(gè)攝像頭,利用算法拼接合并
新拓三維DIC測量系統(tǒng)起源于西安交大,是國內(nèi)最早的專業(yè)DIC技術(shù)研究的高新技術(shù)企業(yè)之一。新拓三維在十余年來一直投入算法、軟件功能模塊的研發(fā)以及硬件性能提升,克服了極端條件下的圖像畸變和噪音干擾,實(shí)現(xiàn)了在高溫、高速、多尺度以及水下等典型極端條件中的應(yīng)用。
1、高溫環(huán)境
在高溫實(shí)驗(yàn)中,樣品通常被放置在加熱設(shè)備中,相機(jī)通過指定的觀察窗口捕捉圖像。這窗口的尺寸通常受到限制,以避免降低加熱裝置的隔熱性。
在高溫下使用DIC獲取精確的變形場數(shù)據(jù)時(shí),主要面臨三個(gè)挑戰(zhàn):
1)試樣發(fā)出的熱輻射,可導(dǎo)致圖像過曝光;
2) 散斑圖案的可靠性降低,高溫可導(dǎo)致散斑受熱膨脹過程中脫落,或是因高溫而燒蝕;
3) 試樣與相機(jī)之間的熱霧,使光路發(fā)生偏轉(zhuǎn)從而導(dǎo)致圖像失真。
新拓三維XTDIC三維全場應(yīng)變測量系統(tǒng),在高溫應(yīng)用領(lǐng)域有著豐富的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn),可靠、高精度的測試數(shù)據(jù)驗(yàn)證了DIC試驗(yàn)的可行性,可實(shí)現(xiàn)3000攝氏度內(nèi)的高溫全場應(yīng)變測量。
針對高溫?zé)彷椛鋵D像采集的干擾問題,采用藍(lán)/紫外光、光學(xué)濾波和氣刀技術(shù),以濾除藍(lán)/紫光以外波段,降低熱輻射造成的影響;
對于熱流擾動(dòng),在加熱裝置與鏡頭之間使用氣刀或是風(fēng)扇等加速空氣流通,以減輕熱霧效應(yīng)。
此外,為了提高散斑質(zhì)量的穩(wěn)定性,結(jié)合耐高溫材料,使用參數(shù)化散斑制備技術(shù),保證散斑可靠性。在實(shí)驗(yàn)前,進(jìn)行散斑預(yù)氧化,減少對位移場計(jì)算不利影響。
材料高溫環(huán)境下拉伸試驗(yàn)
溫度場與應(yīng)變場耦合
高溫環(huán)境DIC測試,通常采用高溫爐,特殊場景下需要將溫度場與應(yīng)變場融合,進(jìn)行同步測量。
XTDIC三維全場應(yīng)變測量系統(tǒng),可與紅外熱像儀融合,同步測量試件在高溫環(huán)境下的溫度場和應(yīng)變場。
XTDIC三維全場應(yīng)變測量系統(tǒng),結(jié)合紅外相機(jī)幾何標(biāo)定技術(shù),并將紅外相機(jī)的局部坐標(biāo)系與DIC系統(tǒng)的坐標(biāo)系連接起來,實(shí)現(xiàn)紅外相機(jī)的全場溫度和位移的空間/時(shí)間同步分析。
合金片溫度場與應(yīng)變場耦合測量
2、水下環(huán)境
水下環(huán)境DIC測量面臨的主要挑戰(zhàn),包括光的多次折射帶來的復(fù)雜畸變。圖像失真被分解為兩個(gè)組成部分——折射失真和透鏡失真。
XTDIC三維全場應(yīng)變測量系統(tǒng),通過建立不同的折射校正模型,精確地確定相機(jī)的固有矩陣、外部矩陣和變形參數(shù),對透鏡的畸變進(jìn)行修正,以提高DIC系統(tǒng)在測量水下目標(biāo)時(shí)的精度。
水下高壓密閉環(huán)境-漁網(wǎng)拖動(dòng)位移分析
水下模擬實(shí)驗(yàn)室測試,通常將DIC裝置放于空氣中,并通過窗口或透明容器拍攝樣本在水中的照片。光線通常可以被很好地控制,而且還可以確保水透明無雜質(zhì)。
在海洋湖泊等復(fù)雜的情況下,水會阻礙DIC裝置相機(jī)對水下結(jié)構(gòu)獲得完整的視圖。因此,采用特殊防水密封裝置,將DIC設(shè)備相機(jī)置于水下的密封容器中。
3、高速場景
高速攝影技術(shù)的發(fā)展極大地促進(jìn)了瞬態(tài)事件的觀測,使其便于研究彈道學(xué)、爆炸、霍普金森壓桿和高速碰撞等現(xiàn)象。
高速DIC測量面臨的主要挑戰(zhàn),包括兩臺高速相機(jī)同步以及光照不穩(wěn)定問題。XTDIC-SPARK三維高速測量系統(tǒng),可直接控制高速相機(jī)采集;采用激光光源輔助照明,減少對DIC測量結(jié)果的影響。
XTDIC-SPARK三維高速測量系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用高速?zèng)_擊、高速振動(dòng)、高速變形以及高速運(yùn)動(dòng)工程領(lǐng)域,可計(jì)算追蹤點(diǎn)的位移、軌跡姿態(tài)、速度、加速度等數(shù)據(jù)。
3.1、高速運(yùn)動(dòng)
汽車輪胎過障瞬態(tài)變形分析
風(fēng)洞測試-高速運(yùn)動(dòng)姿態(tài)分析
3.2、高速?zèng)_擊
高速?zèng)_擊下瞬態(tài)變形分析
3.3、高速變形
霍普金森桿/高速拉伸動(dòng)態(tài)變形
3.4、爆炸沖擊
爆炸沖擊瞬態(tài)最大主應(yīng)變
4. 宏觀大尺寸/微小尺度
在材料科學(xué)領(lǐng)域,觀察材料的微觀結(jié)構(gòu)十分必要;在大型構(gòu)件的健康監(jiān)測中,復(fù)雜結(jié)構(gòu)測量也必不可少。
4.1、微觀尺度
新拓三維XTDIC-MICRO顯微應(yīng)變測量系統(tǒng),將DIC技術(shù)與體式顯微鏡集成,通過自主研發(fā)的DIC標(biāo)定及校正算法,計(jì)算立體顯微鏡非參數(shù)變形區(qū)域,在測量中校正空間失真造成的誤差干擾。
XTDIC-MICRO顯微應(yīng)變測量系統(tǒng)可集成不同設(shè)備(溫控箱/冷熱臺、原位試驗(yàn)機(jī)),提供不同溫度、不同場景、更高精度應(yīng)變測量。
力學(xué)應(yīng)用——材料受力
熱學(xué)應(yīng)用——熱膨脹/熱翹曲測量
4.2 宏觀大視場
處理較大的物體時(shí),物體的表面具有復(fù)雜的幾何形狀,DIC裝備兩個(gè)攝像頭提供的覆蓋面可能不足以進(jìn)行全面分析。
大視野全場應(yīng)變測量
XTDIC三維全場應(yīng)變測量系統(tǒng),支持內(nèi)、外參數(shù)分離的標(biāo)定方式,解決大視野下的標(biāo)定難題;為使所有圖像在單一、統(tǒng)一的坐標(biāo)系統(tǒng)中排列,從而進(jìn)行重建,可指定一個(gè)攝像機(jī)的局部坐標(biāo)系統(tǒng)作為主要參考。
幾十米超大尺寸風(fēng)力葉片-全場揮舞位移云圖
多相機(jī)DIC方案-360°全周測量
新拓三維XTDIC三維全場應(yīng)變測量系統(tǒng),多相機(jī)DIC方案,采用多組測量頭,通過提前標(biāo)定在統(tǒng)一坐標(biāo)或校準(zhǔn)對齊,逐幀對齊的方式實(shí)現(xiàn)三維空間的坐標(biāo)統(tǒng)一。
四測頭方案-測量車輪輪轂內(nèi)壁與外壁
反射鏡輔助DIC觀測
對于內(nèi)部空間狹小且測量區(qū)域分散的場景,采用反射鏡面輔助,XTDIC三維全場應(yīng)變測量系統(tǒng)結(jié)合近景攝影測量技術(shù),可解決多個(gè)雙目測量單元的坐標(biāo)統(tǒng)一問題,實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)內(nèi)部多個(gè)分散表面的同步測量。
關(guān)于DIC裝備相機(jī)鏡頭畸變與反射鏡表面反射質(zhì)量問題,通過標(biāo)定方法進(jìn)行精度補(bǔ)償,獲得較高的的測量結(jié)果。
反射鏡方案-航空機(jī)匣內(nèi)部四測頭同步測量
新拓三維為您提供產(chǎn)品咨詢,
技術(shù)咨詢,點(diǎn)擊開始聊天吧。
0755-86665401